電伴熱系統(tǒng)的作用及組成
電伴熱系統(tǒng)是為了防止工藝生產(chǎn)設(shè)施和平臺上的生活設(shè)施中各種工藝管線以及容器中的液體凝結(jié)而設(shè)置的電加熱系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)可以使上述管線和容器內(nèi)的液體在外部環(huán)境溫度為-15.4℃時維持在所需溫度，從而保證液體不凍結(jié)，防止管線堵塞。
使用的電伴熱帶一般為自限式電伴熱帶。這種電伴熱帶可以使電伴熱管線上的每一點隨著周圍溫度的變化而改變發(fā)熱量。溫度升高時，電伴熱帶可以自動降低發(fā)熱量。溫度降低時，電伴熱帶可以自動提高發(fā)熱量。這種自控性可以隨時補償溫度的變化，避免電伴熱帶過熱或發(fā)熱不足。
電伴熱系統(tǒng)由下列幾部分組成：
電伴熱變壓器、電伴熱控制盤、電伴熱帶及附件。

電伴熱帶的內(nèi)芯兩側(cè)為銅導(dǎo)線。正常工作時，線間加有220V電壓，兩線之間產(chǎn)生熱量的部分由半導(dǎo)電塑料制成，其導(dǎo)電率隨環(huán)境溫度的變化而變化。當(dāng)環(huán)境溫度升高時，其阻值上升，產(chǎn)生的熱量降低，當(dāng)環(huán)境溫度升高到一定值時，半導(dǎo)電塑料內(nèi)電流降到最小值，伴熱帶產(chǎn)生的熱量接近于零。
由電伴熱帶的結(jié)構(gòu)和原理可知，電伴熱帶的長度可根據(jù)所需的發(fā)熱量而任意切割。伴熱帶的長度增加，相當(dāng)于兩電源線之間的負(fù)載增加；長度減少，相當(dāng)于兩電源線之間的負(fù)載減少。電伴熱帶的兩端導(dǎo)線不能短接，并且在電伴熱帶交叉重疊時，不影響其工作性能，它可以根據(jù)溫度自動地調(diào)節(jié)放熱量。

電源接線盒
電源電纜鋪設(shè)到電伴熱現(xiàn)場后，通過電源接線盒與電伴熱帶連接。電源接線盒適用于危險區(qū)域。 安裝時，注意接線盒頂部電纜入口處的密封，以避免雨水進(jìn)入。

電伴熱帶中間分線盒及密封端子
電伴熱帶的中間分線盒有“一”字型和“T”字形兩種，分線盒的作用一是在管道分支時，電伴熱帶也隨著分出支路，二是電伴熱帶出故障時，方便故障點的查找和確定，便于更換某一段電伴熱帶。
在電伴熱帶的末端必須裝有密封端子，使電纜芯線免受潮氣侵蝕，并與帶電導(dǎo)體隔絕，安裝時，應(yīng)避免密封端子和分線盒浸入液體中。

溫度控制器
雖然電伴熱帶可根據(jù)環(huán)境的溫度自動調(diào)節(jié)發(fā)熱量，一般不需要裝溫度控制器，但對于某些溫度控制精度要求高的場合，則需要在電伴熱帶的電源盒之前加裝溫度控制器。錦州20-2天然氣分離廠主裝置區(qū)的電伴熱裝配有溫度控制器，其接線如圖7.2-11所示。溫度控制盒的探頭暴露于周圍環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度在設(shè)定溫度以下或以上時，能夠自動地接通或斷開電伴熱帶的電源。在溫度控制器的頂部盒蓋內(nèi)，可調(diào)節(jié)溫度的設(shè)定值。

電伴熱帶的敷設(shè)
電伴熱帶的敷設(shè)要按一定的工藝要求進(jìn)行。既要考慮到便于對電伴熱帶的檢修，也要考慮到便于管線中閥體和液位計等可拆部件的修理和更換。[在各種情況下電伴熱帶的敷設(shè)請點擊查看]
在實際的安裝中，在管的外壁纏上伴熱帶以后，再包上保溫層，最外層包裝防水層。在防水層的接縫中注入密封膠。如果保溫層內(nèi)的電伴熱帶發(fā)生故障，必須拆開保溫層進(jìn)行查找維修。因此，在管網(wǎng)的主體圖中應(yīng)該標(biāo)明，電伴熱帶在保溫層內(nèi)的實際走向，接線盒的實際位置。這對減少維修中保溫層的拆除量及維修工作量是很重要的。
計算電伴熱某一回路輸出功率是否正常，可以幫助判斷該回路電伴熱工作是否正常。電伴熱帶輸出功率的計算方法如下：
（1）閉合電伴熱帶回路的開關(guān)，讓其工作10min以上，測量其工作電流。
（2）測量保溫層下的溫度。
（3）計算電伴熱帶的放熱量，W/m=Z*V/m。
（4）在該型號電伴熱帶溫度——放熱量曲線上比較測量溫度時的熱量值于同一溫度下的放熱量的計算值。如果計算值大大低于特性曲線上的值，說明電伴熱帶損壞或部分損壞，需要更換。

電伴熱配電盤
電伴熱配電盤安裝于配電間（一）中。盤上共有40個回路。
電伴熱盤是連接電伴熱變壓器及電伴熱帶的保護(hù)及送電裝置，除了過載，短路保護(hù)外，每個送電回路都有漏電保護(hù)裝置，當(dāng)回路產(chǎn)生漏電電流時。電伴熱的饋電回路會自動跳閘。
電伴熱盤基本組成為：
（1）從電伴熱盤副邊引入電源的主開關(guān)，TO-400BA/3300型，此種開關(guān)性能在前面已經(jīng)介紹過了，在此不再重復(fù)；
（2）電壓表及轉(zhuǎn)換開關(guān)；
（3）電流表及轉(zhuǎn)換開關(guān)；
（4）報警蜂鳴器；
每一回路有漏電相應(yīng)指示燈亮音響報警，見報警電路圖
（5）報警指示燈；
（6）饋電回路小型空氣斷路器，E4CB系列，前面已有介紹；
（7）漏電保護(hù)器
（8）工作指示燈；
（9）停電指示燈。

電伴熱系統(tǒng)的巡檢與操作維護(hù)
電伴熱系統(tǒng)的日常巡檢的內(nèi)容
1）檢查電伴熱屏上電流表電壓表和絕緣檢查的值，面板上各路開關(guān)是否良好，有無漏電掉閘和報警現(xiàn)象。
2）盤內(nèi)接線端子有無松動和過熱現(xiàn)象。
3）現(xiàn)場的電源盒，分線盒及密封端子密封是否良好，必要時加注密封膠。
4）檢查電熱帶上溫度，如明顯不熱，可能有斷線的地方，進(jìn)行檢查處理。
5）當(dāng)進(jìn)行保溫裝修或更換散熱體時，檢查伴熱帶有無損傷的地方。
6）電伴熱外保溫層破損，殘缺應(yīng)及時修復(fù)保溫層。

電伴熱系統(tǒng)的操作
電伴熱系統(tǒng)經(jīng)過安裝、檢測，對發(fā)現(xiàn)的問題完善處理后，確保電伴熱盤、電伴熱帶及其接線附件無損傷，安裝、接線正確，電源電壓、頻率和對地絕緣電阻在正常規(guī)定的范圍內(nèi)，就可以對電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行正常的操作運行。
操作要點如下：
①使電伴熱盤的所有回路開關(guān)都處于斷開位置。
②給電伴熱盤送電，電源指示燈亮。
③若電流表、電壓表的指針回零不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)零操作。
④合上電伴熱盤總開關(guān)。
⑤檢查電壓表、電流表的讀數(shù)。電壓表的讀數(shù)應(yīng)為220V，電流表的讀數(shù)應(yīng)為零。若讀數(shù)不正確，應(yīng)檢查原因，進(jìn)行處理。
⑥逐個合上分路開關(guān)，同時注意電流表與電壓表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止合閘，查明原因，進(jìn)行處理。
⑦在合上每個分路開關(guān)時，應(yīng)記下它的合閘時間，記下電流、電壓值和環(huán)境溫度等，作為運轉(zhuǎn)的起始數(shù)據(jù)。
⑧當(dāng)每個回路運行4個小時后，被加熱管線基本上達(dá)到預(yù)期的溫度。這時，在記下電流值、電壓值、環(huán)境溫度和管線溫度，作為運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。
⑨若回路出現(xiàn)接地故障或過載，分路開關(guān)跳閘，報警裝置發(fā)出報警信號，這時，應(yīng)盡快查明原因，找出故障點，進(jìn)行處理。

電伴熱系統(tǒng)的維護(hù)
電伴熱系統(tǒng)在正確的安裝和操作時，其運行是安全可靠的，使用壽命也較長。但由于安裝運行維護(hù)不當(dāng)，或運行過程中的工藝設(shè)備、管線運行狀態(tài)或溫度等條件的變化，會引起不必要的故障，減少使用壽命。這就要求操作人員要及時發(fā)現(xiàn)故障并查明原因，迅速解決，保證電伴熱系統(tǒng)安全可靠地運行。

電伴熱的維修
電伴熱帶系統(tǒng)的安裝和散熱的更換
通常電伴熱系統(tǒng)的故障多是由外傷引起的，因此，在電伴熱帶敷設(shè)以前，應(yīng)除去管線上的鋒邊和利角。在外裹保溫層時，要特別注意不能使電伴熱帶受到機械損傷。在電伴熱帶敷設(shè)前，保溫層施工完畢后，均要測量絕緣電阻，其阻值應(yīng)在200M  以上。如需要更換閥體或散熱體，在拆裝保溫層時應(yīng)注意對內(nèi)部的電伴熱帶不要用力拉扯和碰撞。檢查完畢，也應(yīng)測量絕緣電阻。每次測得的電阻值應(yīng)記錄于維修記錄冊中，發(fā)現(xiàn)阻值有較大變化，應(yīng)查清原因。
定期維修
定期維修是工廠電氣人員的日常管理工作。通過定期維修，可及時發(fā)現(xiàn)隱患，予以處理，以便使系統(tǒng)長期處于良好的運行狀態(tài)。

電伴熱帶部分的定期檢查
（1）巡檢時，檢查敷設(shè)了電伴熱帶部分的防護(hù)層，發(fā)現(xiàn)保溫層破壞，外部接縫開裂，均要建議修復(fù)保溫層，否則易造成內(nèi)部進(jìn)水受潮使電伴熱帶的絕緣電阻降低。
（2）檢查所有的電源接線盒，電伴熱帶分線盒及密封端子，其密封性能是否完好，電源盒的上部電纜入口防御措施是否得當(dāng)，否則，應(yīng)加固電纜入口管線，在電纜入口注入密封用硅膠。
把定期檢查的結(jié)果記錄于電伴熱巡檢表中。