(一)設(shè)計(jì)圖：
    施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖，圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料：
    線路編號：在供電點(diǎn)用長方格表示；
    線路所需伴熱線長度電伴熱帶型號；
    每米管道長度所需伴熱帶長度，數(shù)目大于前者為纏繞布線；
    每個(gè)閥門所需伴熱帶長度；
    備注；
    伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單；
    溫控系統(tǒng)配件材料附件清單；
    施工時(shí)所需材料清單；
    9.設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。
    (二)施工前準(zhǔn)備工作：
    (A)管道系統(tǒng)：
    1.管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢；
    2.防銹防腐涂層已干透；
    3.管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖中所示一致；
    4.鏗去所有毛刺和利角。
    (B)伴熱線和配件：
    1.伴熱線表面是否有破損；
    2.伴熱線的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時(shí)絕緣電阻為20兆歐)；
    3.伴熱線與所有配件的型號與設(shè)計(jì)要求一致。
    (C)現(xiàn)場準(zhǔn)備
    將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上www.fdcew.com，并放置于在線路其中一端附近。
    沿管道布伴熱線并避免下列事項(xiàng)：
    *放置伴熱線于毛刺和利角上；
    *用力拉扯伴熱線；
    *腳踏或重物放置熱線上。
    (三)單根伴熱線施工法：
    1.用玻璃纖維帶(耐高溫帶)每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上；
    2.盡可能將伴熱線附在管道的下半方；
    3.在線路的每一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留50cm長的伴熱線；
    4.按設(shè)計(jì)圖所示「纏繞系數(shù)」布線；
    5.所有散熱體 (如支架、閥門、法蘭等)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需伴熱線長度，將此段伴熱線纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意：
    *散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需的伴熱線長度；
    *伴熱線可互相重疊；
    *纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其它線路；
    *在使用二通或三通配件處，伴熱線各端應(yīng)預(yù)留40cm長度。
    (四)螺旋纏繞
    以例子說明，如纏繞系數(shù)為1.4，意為5m管道需要布7m的伴熱線，施工時(shí)先將7m長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松弛的伴熱線纏繞在管道上，并加以固定。
    (五)配件安裝：
    *按設(shè)計(jì)圖要求選用配件；
    *所采用密封圈需與伴熱線相配；
    *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端；
    *按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口和安裝；
    *每一線端應(yīng)預(yù)留一小段熱線以便將來維修時(shí)用。
    (六)保溫材料安裝前的檢查和測試：
    伴熱線路安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行以下的檢查和測試：
    *視察伴熱線表面是否損傷；
    *視察所有配件是否安裝完整；
    *用搖表2500VDC搖試線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20兆歐以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，供電電纜對金屬屏蔽搖試；
    *將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。
    (七)保溫層安裝：
    電伴熱線施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點(diǎn)：
    *所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合；
    *施工時(shí)管道、保溫材料必須干燥；
    *保溫層外應(yīng)加防水外罩；
    *保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電熱線；
    *保溫層施工后應(yīng)立即對電熱線進(jìn)行絕緣測試；
    *在保溫層外加標(biāo)簽注明"內(nèi)有電伴熱線"，另更需注明所有配件的位置；
    *在小于100mm外徑的管道上，保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。
    (八)溫控系統(tǒng)的安裝 ：
    (A)環(huán)境感應(yīng)溫控器：
    *按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄鳎?yīng)達(dá)防水，防爆等級；
    *按要求電壓供電；
    *溫控器應(yīng)盡所能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。
    (B)管道感應(yīng)溫控器：
    *按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄鳎?yīng)達(dá)防水、防爆等級；
    *按要求電壓供電；
    *感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱線，并至少離開散熱體1m以上；
    *感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損；
    *溫控器應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)校。
    (九)最后測試：
    *視察所有管道，保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。
    *將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。
    *用搖表對每一線路搖試一次。
    (A)對用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)：
    *將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài)；
    *對線路進(jìn)行4小時(shí)的供電使管道溫度達(dá)到一平衡狀態(tài)；
    *測量每一線路的電壓，電流，環(huán)境溫度和管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上；
    *測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)。
    (B)用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)：
    *將溫控器微調(diào)至線路供電的狀態(tài)；
    *使線路供電至達(dá)到溫控器所調(diào)校的溫度止；
    *測量每一線路的電壓，電流，環(huán)境溫度和管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上。
    對后備系統(tǒng)的測試如上，但每次只測試其一系統(tǒng)。
    (十)安裝記錄單每一線路的資料都應(yīng)記錄在安裝記錄單上。