電線電纜在我們生活圈的應用是越來越廣泛了，無論從使用的作用和工藝制作和設定，都足以見證了電線電纜優(yōu)越性。西安電線電纜主要從電線電纜的導體預熱的作用和工藝設定上有一些闡述。

　　導體越熱溫度或者預熱電流的設定應根據(jù)設備規(guī)格、絕緣厚度、絕緣材料工藝溫度、生產(chǎn)速度、環(huán)境溫度、預熱器與眼模的距離等有關，同時由于導體中心填充的纖維材料有一定的耐熱溫度，所以預熱的工藝不是一個定值。同時由于導體的預熱又是一個退火過程，容易造成導體強度、電阻的變化，因此預熱工藝的設定以在不改變導體性能的條件下盡量減少導體與絕緣之間的溫度差，同時配合好熱水冷卻工藝。

　　去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生。由于我們使用的導體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。

　　同時銅導體的表面也會有潮氣產(chǎn)生，造成同樣的后果。改善辦法除了進行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。這里說的氣泡是指沿導體表面產(chǎn)生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。

　　綜上對電線電纜導體預熱的相關信息的了解，相信電線電纜未來的發(fā)展會更加廣泛。