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              電纜裝鎧工藝簡介

              [當前欄目:技術支持]????? [發(fā)布日期:2014-05-20]
              電纜裝鎧工藝
              二、電纜外護層常用材料
              電纜外護層常用的材料基本上有四大類,纖維材料、金屬材料、塑料。
              1、 纖維材料
              (1)紙:用厚度為0.12mm的電纜紙切制而成。
              (2)麻:用黃麻制造而成的電纜麻。
              2、 金屬材料
              外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶(鋁合金帶)等。
              (1)鋼帶
              鋼帶有冷軋鋼帶,涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。
              1)冷軋鋼帶
              是用熱軋鋼帶經冷軋而成,主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。

              表3  鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差

              厚度 mm

              允許偏差 mm

              寬度 mm

              允許偏差 mm

              0.20

              ±0.02

              10,15,20,25

              ±0.50

              0.30

              ±0.03

              0.50

              ±0.04

              30,35

              ±1.00

              0.80

              ±0.05

              40,45

              ±1.50

              1.00

              ±0.06

              50,55,60

              ±2.00


              2)涂漆鋼帶
                 采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規(guī)格和尺寸與冷軋鋼帶相同。
                 涂漆鋼帶的抗拉強度應不小于300N/mm2,伸度率應不小于20%。
                 涂漆鋼帶的漆膜質量應符合表4。

              表4  涂漆鋼帶的漆膜質量

              項     目

              指     標

              外觀

              均勻連續(xù),允許輕微流掛、擦傷,但不得有大片脫落或漏涂

              厚度(單面)≥μm

              8

              彎曲試驗(Φ5mm)/次

              1

              沖擊試驗

              (1次)/N·cm

              鋼帶厚度<0.5mm   ≥

              100

              鋼帶厚度≥0.5mm   ≥

              300

              耐腐蝕試驗

              20℃±5℃,24h

              5%鹽酸溶液

              漆膜完整,允許有不大于試樣總面積30%的剝離,表面小氣泡不計

              5%氫氧化鈉溶液

              漆膜完整,允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。

              5%氯化鈉溶液

              耐熱試驗200℃±5℃,0.5h,Φ5mm彎曲一次

              不裂,允許距邊緣3mm以內的漆膜破裂可以不計

              耐低溫試驗-20℃±5℃,2h,Φ5mm彎曲一次


              3)鍍鋅鋼帶
                鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍(R)和電鍍(D)。
                鋼帶的規(guī)格尺寸、力學性能與冷軋鋼帶相同。
                鋼帶鍍鋅層應均勻完整,不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍,但允許存在個別漏鍍點等缺陷。鍍鋅鋼帶鋅層重量見表5。

              表5  鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量

              符   號

              三點試驗平均值(g/m2)≥

              三點試驗最低值(g/m2)≥

              R200

              R275

              R350

              D80

              200

              275

              350

              80

              170

              230

              300

              68

               


              (2)鋼絲
                 鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成。
                 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲的規(guī)格和尺寸見表6。

              表6  鎧裝用鍍鋅鋼絲的規(guī)格尺寸

              標稱直徑mm

              允許偏差mm

              1.6

              2.0   2.5

              3.15  4.0

              5.0   6.0

              ±0.05

              ±0.08

              ±0.10

              ±0.13

                 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層質量見表7。

              表7  鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層的質量

              鋼絲直徑mm

              鋅層重量g/m2

              浸入硫酸銅溶液的次數(shù)

              (60s一次)≥

              纏繞試驗

              芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)

              纏繞次數(shù)

              1.6

              2.0

              2.5

              3.15

              4.0

              5.0

              6.0

              150

              190

              210

              240

              270

              270

              270

              2

              2

              2

              3

              3

              3

              3

              4

              4

              4

              4

              5

              5

              5

              6

                 
              鍍鋅鋼絲經硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面,不應出現(xiàn)用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅;經纏繞試驗后,鋅層不應發(fā)生破裂或脫層。
              鍍鋅層應均勻,不應有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積,但使鋼絲增大的值應不超過直徑公差的15倍。
              為保證鋼絲的力學強度,成捆或成盤的鋼絲均由一根組成,不應有斷頭與鍍鋅后的電接頭,成捆鋼絲不應卷繞過緊及彎折。
              3 塑料
                聚乙烯和聚氯乙烯。
              三  裝鎧工藝
                1  裝鎧前的準備工作
                電纜裝鎧前按計劃工單,首先核對半成品責任卡,并對半成品規(guī)格、電纜外徑、表面質量等進行測量及檢查,凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的半成品均不可進行加工,然后半成品責任卡上的型號,按工藝規(guī)定調整鋼帶和選配模具。模孔直徑較電纜纜芯直徑大1~4mm。
              2  裝鎧的質量要求和操作工藝
              (1)鋼帶繞包的質量
                繞包型內襯層要求繞包平整,消除重合,否則將造成電纜纜徑不勻。
              兩層鋼帶均為間隙繞包,繞包的方向為右向,繞包應緊而平服,上下兩層鋼帶的重疊應不少于鋼帶寬度的1/4,間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。
              鋼帶規(guī)格的選用見表8。
              表8 鎧裝金屬帶標稱厚度

              鎧裝前假設直徑mm

              金屬帶標稱厚度mm

              鋼帶或鍍鋅鋼帶

              鋁或鋁合金帶

              d≤30

              30<d≤70

              70<d

              0.2

              0.5

              0.8

              0.5

              0.5

              0.8


                 鋼帶繞包頭的張力調節(jié)是鎧裝的重要操作,張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵,要求兩個鋼帶盤張力均勻一致,否則造成纜芯搖擺,嚴重時將因此切傷纜芯,且要求鋼帶放出張力自始至終一致,否則出現(xiàn)結構變形和外徑不勻。
                鋼帶接頭要平整、牢固,接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。鋼帶復繞應緊密,在復繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。
              (2)鋼絲繞包質量
                  鋼絲繞包必須排列緊密、整齊,不得有跳線、重疊、不應有大于一根鋼絲直徑的間隙,如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時,可用調節(jié)鋼絲繞包節(jié)距的辦法加以調整。
              鋼絲繞包節(jié)距應為繞包閃前電纜直徑的7~12倍,繞包方向為左向。
                 鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經反復彎曲檢查,以防虛焊,焊接處如有毛刺或凸起之尖角,必須銼平。鋼絲線盤的張力應隨時檢查,務各線盤的張力應均勻一致,不得有過緊或過松情況出現(xiàn)。
                 鋼絲復繞要緊密,排線要平齊,不可有單邊或鼓形的線盤出現(xiàn),復繞用的線盤就應用平整完好的鐵盤,以防止復繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。
              鋼絲規(guī)格的選用見表9。

              表9  鋼絲規(guī)格的選用

              鎧裝前假設直徑mm

              細鋼絲直徑mm

              粗鋼絲直徑mm

              15.0≤d

              15.0<d≤25.0

              25.0<d≤35.0

              35.0<d≤60.0

              60.0<d

              0.8~1.6

              1.6~2.0

              2.0~2.5

              2.5~3.15

              3.15

              4.0~6.0


              四  廢次品的類型及產生原因
              1  鋼帶缺陷
                 鋼帶繞包的缺陷主要有以下幾種:1)內襯層被損壞,造成的原因是鋼帶卷邊、裂口,兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺,兩鋼帶盤放帶張力過大,鋼帶焊接不好有尖角等;2)鋼帶間隙超過標準,造成的原因是節(jié)距齒輪配錯、鋼帶寬度過窄、電纜實際外徑超過標準、收線和牽引不同步使電纜的鋼帶間隙起動;3)鋼帶漏包,造成的原因是鋼帶張力未調整好、電纜配模過大、鋼帶繞包角不合適;4)鋼帶重疊率過大,造成的原因是鋼帶寬度過大、電纜外徑過小、牽引速度過小。
              2  鋼絲缺陷
                鋼絲鎧裝的缺陷主要有以下幾種:1)內襯層被損壞,造成的原因是鋼絲接頭不好、內襯層損壞;2)鋼絲跳線、凸起、有間隙,造成的原因是鋼絲排列不均勻、張力
              控制不好、鋼絲彎曲、電纜外徑不勻;3)鋼絲鋅層刮落,造成的原因是分線板、穿線模、穿線孔等有槽,并線模過小等。

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